一、首先我们迅达真空泵考虑是腐蚀性汽体或液体严重影响真空泵的运行。

    煤油汽相干燥设备是用特种煤油做加热介质，液态煤油经蒸发器蒸发后变成煤油汽体，利用相变换热原理来干燥绝缘产品。由于系统中要保持一定的压力，通过真空泵抽出里面的混合汽体来实现，因此真空泵吸入的混合汽体必然含有水蒸汽和煤油蒸汽。而煤油的腐蚀性非常强，因此在真空泵前面分别安装了热交换器和主冷凝器，将高温水蒸汽和煤油蒸汽冷凝下来成为液体，阻止煤油蒸汽抽入真空泵中腐蚀泵体。

    二、其次，我们考虑调整旋片泵机械传动机构的配合精度。

    旋片泵的主要配合面有3处：

    1、转子左端部与泵体左端盖。

    2、转子右端部与泵体右端盖。

    3、转子圆柱面与泵腔顶端。其中，最为关键的配合面是最后一处，如果配合间隙过大，油膜的密封性会大大降低，泵油及混合气体在泵腔体内压缩后形成巨大压力，部分直接从间隙挤出，无法顺利通过排气阀排出泵腔外，导致抽气效率大打折扣；如果配合间隙过小，转子转动不畅，甚至磨蚀，抽气效率更低。我们测量了下该配合间隙，发现高达0.25mm以上，查找相关维修手册，合理的配合间隙应为0.03mm～0.08mm。由于转子和泵腔已经轻微磨蚀，端盖的两个定位销无法满足合理的配合间隙，我们取消了其中一个定位销，通过调整端盖的紧固螺栓来达到较佳的配合间隙，最后将它调整到0.05mm。

    转子左右端与端盖间的间隙共为0.5mm，但由于转子无轴向定位，因此，两端的间隙不稳定，可轴向窜动0.5mm。经实践证明，间隙超过0.35mm时，抽气效率就开始下降，我们改用具备一定轴向定位能力的轴承，使转子与端盖的间隙保持恒定为0.25mm。

    三、最后，考虑改善零配件材质。

    经过多次解体修理，我们发现真空泵最易受损的零配件是两块旋片之间的弹簧和排气孔上的排气阀，一般寿命为2个月左右。两块旋片之间共有9条弹簧，若全部或部分断裂，两块旋片则无法完全张开贴紧泵腔壁，造成密封性大大降低，部分混合气体和泵油从旋片与腔壁间的间隙中溢出，从面降低抽气效率和真空度。从说明书中查阅到该弹簧的材质为65Mn，属于很普通的碳素弹簧钢丝，虽然强度较高，但韧性较差。工作时，弹簧每分种要循环压缩高达150次，如此频繁的压缩，很易导致弹簧疲劳断裂。我们决定选用综合性能更为优良的热轧弹簧钢60Si2MnA，具备较高的韧性和耐疲劳强度。迅达真空泵厂要求排气阀上的排气碟簧和排气阀片所用材料同样要是65Mn，也改用60Si2MnA材料。